高靈活性產生的高效率
        
        對包裝系統（制模機及其輔助設備）日益增長的需求，意味著為了達到最大靈活性，必須把所有的過程選擇統一，或者至少從一開始就提供過程選擇。要生產以后5年到10年內市場需要的包裝產品，一個現代化的包裝系統必須既能夠生產簡單的包裝產品，也能夠用多組份技術和/或模內貼標（IML）生產復雜的變型產品，而無需對設備進行大的轉變。 其中起決定性作用的是機器的精確性和穩定性、短周期，外加低磨損率。由一流的部件構成的生產系統是塑造高質量產品的最佳經濟基礎。此外，多功能系統明顯降低了成品存儲費用、后勤和能量消耗成本。

        
能讓人意識到的包裝產品的選擇

        對生產過程的高要求
        
        生產過程的技術現狀在多組份注塑中起著重要作用。產品質量（味道、貯藏期限）必須有保證。包裝的處理和開啟必須簡單可靠，而且由于重量或反應特征應該可以替換材料。有許多方法可以解決這一領域的問題，其中有些還處于研究和發展階段。耐馳特在不同的國家的若干項目中做出了貢獻。
        
        技術要求
        
        注塑機必須有高達450毫米/秒的注射速度。同時需要高達3000bar的氣壓來填充0.15至0.2毫米之間的壁面。機器的短反應時間使達到這些極值要求成為可能，由此也保證了噴射的再現性。

        
一種產品的觸覺可以通過相應的材料來改善（如TPE）

        使用阻隔材料
        
        阻隔材料是在外部成分之間注入的中間層。阻擋層必須有完全一致的幾何尺寸以確保加入的產品完全被外層容納。使用這種技術是為了延長產品的貯藏期。出于設計方面的原因，阻擋層也不經常是一個整體。
        
        材料組合
        
        說到產品的處理和開啟，常常用到組合材料以確保或加強包裝產品的觸覺或硬度。舉例來說，如果用塑料蓋代替金屬蓋，需要材料的最佳結合不只是為了將撕開力和負荷能力保持在先前使用過的鋁或金屬蓋的水平。

 

        
SynErgy 2C因其最佳系統結合而眾所周知

        進一步發展
        
        在未來幾年中，向更復雜的設計和技術上更精制的包裝產品的發展趨勢將進一步強化。許多現有的材料和技術使得模塑者在這些應用中不斷成功，并將它們推向市場。
        
        耐馳特胸有成竹
        
        由于它們的高精確度和高再現性，耐馳特注塑機器尤其適合生產復雜的包裝產品。耐馳特設備以其至高的精確度和再生產準確性可以滿足為了實現低成本和減少重量的薄壁要求。最后，成品的價格取決于要使用的生產過程。 
        

SynErgy突出的性能和能夠生產的薄壁產品使人信服

        結論：耐馳特能夠提供滿足所有需求的最佳解決方案。由于注塑裝置配置的靈活性和低磨損率使耐馳特注塑機出類拔萃。根據材料和規格，提供多種塑化裝置和螺桿。除此之外，還有耐馳特生產包裝產品和生產系統組裝方面的多年經驗和廣泛積累的技術知識。