1. 消除大豆的豆腥味：除去豆腥味是豆乳生產(chǎn)的關(guān)鍵問題，豆腥味與大豆的薪陳度，原料精選度，去皮，浸泡膨潤(rùn)度，磨漿機(jī)的性能以及豆乳的提取溫度和濃縮有關(guān)，目前是通過加熱的方式來消除的。
    2. .提高豆乳的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值：需要考慮各成份的比配，補(bǔ)充或強(qiáng)化豆乳中缺少的營(yíng)養(yǎng)成分。
    3. 提高豆乳的保存期限。
    生產(chǎn)工藝操作要點(diǎn)：
    1. 原料選擇：原料大豆最好含水量在12%以下，低溫抽提的脫脂大豆（NSI）180%C 以上，也可用于豆乳的生產(chǎn)。
    2. 脫皮：是豆乳生產(chǎn)中的一個(gè)重要工序，理論100%，實(shí)際上只有80——90%，要脫去胚軸和種皮，可減少豆乳的苦澀味和收斂味。
    3. 滅酶，去豆腥味：也是豆乳生產(chǎn)中的一個(gè)重要工序，比較實(shí)用的有：（1）.將大豆在90——120度加熱5分鐘冷卻；（2）將浸泡尚未吸水的大豆用70度以上的熱水磨碎，并在90——100度加熱處理，在15——20Mpa壓力下均質(zhì)。
    4. 粉碎與分離：磨漿時(shí)豆水比一般控制在1：5~10左右，豆乳中大豆固形物6.5——11.5%，固形物回收為40——55%，這了提高回收，可進(jìn)一步采取兩次磨漿
    5. 調(diào)制和殺菌：當(dāng)調(diào)制液3%時(shí)可以不使用乳化劑 ，在豆乳中最好使用糖脂或卵磷脂，少使用甘油單脂；殺菌：一般采取120——140度，1分鐘左右，最好以潔凈蒸汽直接通入豆乳中殺菌。
    6. 脫臭，均質(zhì)，冷卻：真空脫臭，真空度26.7——40Kpa，溫度75度左右，此溫度對(duì)均質(zhì)也是適用的，均質(zhì)，15——20Mpa。冷卻用板式冷卻機(jī)