其工藝流程如下：原料選擇——水洗——破碎——磨碎過(guò)濾——兌漿——撇缸和坐缸——撇漿——起粉——干燥
    
    其生產(chǎn)過(guò)程如下：
    (1)原料選擇：由于紅薯品種不同，其品質(zhì)與淀粉含量也不同，即使同一品種，在不同產(chǎn)地，其品質(zhì)也有很大差異。要選擇好加工淀粉的品種，要求淀粉含量高，帶病的紅薯不僅不適合做淀粉加工原料，而且在貯藏中會(huì)傳染給別的薯塊，易發(fā)生腐爛造成損失，因此要把病薯剔除干凈。
    (2)水洗：將鮮薯倒入缸中加上清水，用人工進(jìn)行翻洗，洗完后取出，瀝去余水。
    (3)破碎：瀝水后的鮮薯用破碎機(jī)打成碎塊，塊的大小為2厘米以下，以利于入磨。
    (4)磨碎過(guò)濾：這是紅薯淀粉生產(chǎn)的主要環(huán)節(jié)，影響產(chǎn)品質(zhì)量和淀粉產(chǎn)出率。將鮮薯碎塊送入石磨或金剛砂磨加水磨成薯糊，鮮薯重量與加水量的比例為1：3～3.5。再將薯糊傾入孔徑為60目的篩子中進(jìn)行過(guò)濾。
    (5)兌漿：經(jīng)過(guò)濾得到的淀粉乳放入大缸中，隨即按比例加入酸漿和水調(diào)整淀粉乳的酸度和濃度。淀粉乳的酸度和濃度與淀粉和蛋白質(zhì)的沉淀有密切關(guān)系。若淀粉乳酸度過(guò)大，淀粉和蛋白質(zhì)同時(shí)沉淀，使淀粉分離不清。酸度過(guò)小，則蛋白質(zhì)和淀粉均沉淀不好，呈乳狀液，無(wú)法分離。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，酸漿最佳pH值為3.6～4.0。大缸中淀粉乳濃度為3.5～4.0波美度，加入酸漿量為淀粉乳的2%，加酸漿后淀粉乳的pH值為5.6。若氣溫高，發(fā)酵快，酸漿用量可酌量減少。
    (6)撇缸和坐缸：兌漿后約靜置20～30分鐘，使沉淀完成，即可進(jìn)行撇缸。將上層清泔水及蛋白質(zhì)、纖維和少量淀粉的混合液取出，留在底層的為淀粉。在撇缸后的底層淀粉中加水混合，調(diào)成淀粉乳，使淀粉再沉淀。在沉淀過(guò)程中起酸漿發(fā)酵作用，稱(chēng)坐缸。坐缸時(shí)應(yīng)控制溫度和時(shí)間。坐缸溫度為20攝氏度左右。在天冷時(shí)必須保溫或在加水混時(shí)可用熱水。坐缸發(fā)酵必須發(fā)透，在發(fā)酵過(guò)程中適當(dāng)?shù)財(cái)嚢瑁�促使發(fā)酵完成。一般坐缸時(shí)間為24小時(shí)，天熱可相應(yīng)縮短一些時(shí)間。發(fā)酵完畢，淀粉沉淀。
    (7)撇漿過(guò)濾：坐缸所生成的酸漿稱(chēng)為二和漿，即酸漿法中主要使用的酸漿。發(fā)酵正常的酸漿有清香味，漿色潔白如牛奶。若發(fā)酵不足或發(fā)酵過(guò)頭的酸漿，色澤和香味均差，供兌漿用時(shí)效果不好。撇漿即是將上層酸漿撇出作為兌漿之用。撇漿后的淀粉用篩孔為120的細(xì)篩進(jìn)行篩分。篩上物為細(xì)渣，可作飼料。篩下物為淀粉，轉(zhuǎn)入小缸。淀粉轉(zhuǎn)入小缸后，加水漂洗淀粉，約需放置24小時(shí)，防止出現(xiàn)發(fā)酵現(xiàn)象。
    (8)起粉：淀粉在小缸中沉淀后，上層液體為小漿，可與酸漿配合使用，或作為磨碎用水。撇去小漿后，在淀粉表面留有一層灰白的油粉，系含有蛋白質(zhì)的不純淀粉。油粉可用水從淀粉表面洗去，洗出液可作為培養(yǎng)酸漿的營(yíng)養(yǎng)物料，底層淀粉用鏟子取出，淀粉底部可能有細(xì)砂粘附，應(yīng)將其刷去。
    (9)干燥：經(jīng)過(guò)上述流程，獲得濕淀粉。為了便于貯藏和運(yùn)輸必須進(jìn)行干燥。一般采用日光曬干或送入烘房烘干。