電熱鼓風干燥箱大多數最高溫度在300度以下，其技術指標都較好。近幾年來，400度上干燥箱的訂單越來越多，過去生產的400度以下干燥箱，雖然其“溫度均勻性”指標也能滿足標準要求，但總是比較臨界，稍有不慎就可能超出標準。最近我們對400度以上的干燥箱采取了一系列的改進措施，使“溫度均勻性”有了較大的改善。行業標準規定該產品的溫度均勻性指標為最高溫度正負2.5%，而改進后這一指標基本保持在正負1.5左右，使這一指標有了較大的改善。我們主要采取了以下幾點措施：
 

干燥箱“溫度均勻性”指標的好壞，主要取決了氣流組織結構。干燥箱通常采用單風道結構組織氣流，氣流原主要來自于離心風機系統。在這個結構中，離心幾機的機殼設計和導風板的設計又是決定指標的關鍵。因此我們首先嚴格按照阿基米德螺旋原理重新設計了蝸殼。使蝸殼出風口的氣流能夠均勻地吹過加熱器，確保送風均勻。另外，我們對導風板的出風和回風口也作了相應的改進，盡可能地增加回風口的風量，同時增加出風口的風壓和風速。使氣流能夠均勻地在工作室內循環。

加熱器所散發的熱量，能否被氣流均勻地帶入工作室內，是確保箱體工作室內溫度均勻性的關鍵。因此確定加熱器的最佳位置極為重要。我們經過多次反復試驗，終于確定了加熱器的理想位置，從而使箱內的技術指標得到了有效改善。

單風道氣流結構注定氣流必須穿過試樣擱板，一般的干燥箱至少有兩層擱板，特殊要求的甚至更多。過去的擱板都是采用板材沖孔，拆彎加工的。但為了確保其強度，擱板的孔徑密度不可能太大，這就導致了氣流循環的阻力過大，從面影響了溫度的均勻性。我們將擱板改成鋼絲結構，較好地解決了這一問題。
 

400度及其以上的干燥箱由于溫度高，材料受熱后變形大。過去的高溫干燥箱的大門是采用單點鎖緊，但在400度以上的高溫下，大門變形后造成大門與箱體密閉不嚴，導致大門漏熱，箱體工作室內靠門邊外側的溫度偏低，影響箱內均勻性指標。我們將大門改為雙點鎖緊，使這一問題得到了有交解決。通過對400度及其以上的干燥箱“溫度均勻性”指標的改進，我們從中得了很多啟示，積累了一些經驗。相信這對于我們以后的干燥箱設計的改型都會有一定的作用。