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一、目的
巡檢生產(chǎn)過程，有效檢查及控制各工序生產(chǎn)狀況能完全符合產(chǎn)品的質(zhì)量要求。
二、職責(zé)：
生產(chǎn)線員工：負責(zé)本工位產(chǎn)品的自檢。
生產(chǎn)領(lǐng)班：負責(zé)監(jiān)督和跟蹤生產(chǎn)與品質(zhì)達成狀況及指導(dǎo)員工正確作業(yè)。
IPQC:負責(zé)制程的巡檢與監(jiān)督異常處理。
相關(guān)部門：參與并協(xié)同制程異常的分析及處理。
生產(chǎn)技工：負責(zé)車間機器設(shè)備的調(diào)試。
三、IPQC作業(yè)要求
①IPQC巡檢時必須依據(jù)SIP,工程藍圖，SOP,物料清單，工藝標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品的外觀，尺寸，裝配，包裝，性能進行檢查，并做好相關(guān)巡檢記錄。
②巡檢的頻次：抽檢產(chǎn)品的數(shù)量及檢查項目等根據(jù)SIP進行。
③當(dāng)客戶對重點管制項目做SPC管制時，必須根據(jù)檢驗規(guī)范的要求進行。
④當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)通知車間及相關(guān)部門對其進行改善，必要時應(yīng)對責(zé)任部門發(fā)出PDCS。
四、IPQC現(xiàn)場巡檢內(nèi)容
①檢查該產(chǎn)品相關(guān)的作業(yè)文件是是否齊全。
②檢查生產(chǎn)設(shè)備與治工具是否定期保養(yǎng)，并留下書面記錄。
③工藝參數(shù)的設(shè)定是否與工藝參數(shù)要求相符。
④產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)境包含了溫度，濕度，潔凈度，光照度，靜電防護是否符合生產(chǎn)制造及檢驗作業(yè)規(guī)范等相關(guān)要求。
⑤物料是否與BOM一致。
⑥各產(chǎn)品品質(zhì)狀況是否已做好唯一性標(biāo)識區(qū)分。
⑦發(fā)現(xiàn)不良后是否有做及時徹底追溯。
⑧員工操作時是否嚴格按照安全規(guī)范操作。
⑨現(xiàn)場是否有不安全隱患。
⑩員工自主檢查是否在徹底有效的執(zhí)行。
11,員工作業(yè)手法是否嚴格按照SOP操作。
12,員工是否按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定佩戴相關(guān)的勞保用品。
13,現(xiàn)場使用的相關(guān)執(zhí)行文件，樣品，量治具是否處于受控狀態(tài)。
14,其它相關(guān)要求是否能滿足。
五、巡檢制程的異常處理作業(yè)
①主要制程異常類型：設(shè)備異常，治工具異常，品質(zhì)異常，工藝參數(shù)異常同時也包括IPQC巡檢內(nèi)容。
②作業(yè)人員如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)不順暢或自檢發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)通知現(xiàn)場的責(zé)任人對其異常進行改善和排除以及匯報至現(xiàn)場的IPQC或生產(chǎn)組長或領(lǐng)班。
③IPQC巡檢制程異常時應(yīng)通知該現(xiàn)場的責(zé)任人對其異常進行改善和排除，責(zé)任人應(yīng)在半小時內(nèi)處理好。
④異常處理完成后應(yīng)做好相應(yīng)的處理記錄。
⑤若出現(xiàn)異常嚴重時，或出現(xiàn)問題責(zé)任人在短時間不能排除時應(yīng)匯報于相應(yīng)主管對其進行處理，同時IPQC應(yīng)隊責(zé)任部門發(fā)出PDCS。
⑥制程異常造成一小時以上停機的，當(dāng)恢復(fù)生產(chǎn)時必須對首件再次確認，方可正式生產(chǎn)。
⑦制程異常所生產(chǎn)的不合格品按照《不合格品控制程序》處理。
⑧IPQC在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)有對產(chǎn)品品質(zhì)有影響因素時，應(yīng)發(fā)PDCS給相關(guān)責(zé)任人，QE在解決重大品質(zhì)問題時應(yīng)給責(zé)任部門發(fā)出8D報告，其依據(jù)的是《品質(zhì)問題分析處理作業(yè)流程》進行。
六、ISO9001中，何謂八項管理原則？
1.以顧客為中心
2.領(lǐng)導(dǎo)作用
3.全員參與
4.過程方法
5.管理的系統(tǒng)方法
6.持續(xù)改進
7.基于事實的決策方法
8.互利的供方關(guān)系
七、解決問題的9大步驟？
1.發(fā)掘問題
2.選擇問題
3.追查問題
4.分析資料
5.提出方法
6.選擇對策
7.草擬行動
8.成果比較
9.標(biāo)準(zhǔn)化
