供應商開發的基本準則是“Q.C.D.S”原則，也就是質量，成本，交付與服務并重的原則。

 

　　1、質量因素質量是供應鏈的生存之本，它一定程度上也決定了最終消費品的質量。因此，質量是選擇供應商的一個重要因素。

 

　　2、價格因素價格低，是選擇供應商的重要因素。但是價格最低的供應商不一定就是最合適的，還需要考慮產品質量、交貨時間以及運輸費用等諸多因素。

 

　　3、交付因素能否按約定時間和地點將產品準時運至直接影響企業生產和供應活動的連續性。是否擁有足夠的生產能力，人力資源是否充足，有沒有擴大產能的潛力。

 

　　4、服務因素最后一點，也是非常重要的是供應商的售前、售后服務的紀錄。

 

　　供應商在供應鏈中擔負重要角色，供應商的選擇機制是多元化的，因此，企業的決策者選擇供應商時要因地制宜，對企業所處的內外環境進行詳細的分析，根據企業的長期發展戰略和核心競爭力，選擇適合本企業或本行業的理論和方法，制定相應的實施步驟和實施規則。

 

　　不同的企業在選擇供應商時，所采用的步驟會有差別，但基本的步驟應包含下列幾個方面。

 

二、在質量方面需要去著重了解哪些項目

 

　　1、物料質量儲存管理能力

 

　　在倉庫中是否有物料損壞，變質，生銹或污染的情況，是否有有效的管理和防護。

 

　　2、產品標識和可追溯性管理能力

 

　　關鍵在制品能進行適當標識，并達到追溯，也不會混料，但其他物料不能做到正確標識及追溯，有可能混料。

 

　　3、不合格品控制能力

 

　　3.1供應商是否建立不合格品遏制程序和向顧客預警機制？

 

　　3.2產品返工是否有作業指導書，返工后是否進行重新檢驗或試驗控制。

 

　　4、分供方管理能力

 

　　4.1是否建立對分供方的選擇和評價流程，是否對新選分供方進行質量保證能力評審。

 

　　4.2是否有對分供方明確的管理流程。

 

　　4.3是否建立對分供方產品認可/批準的流程并實施？供應商能否提供證明所有供總成零件使用的零部件材料是經過批準的嗎？

 

　　5、過程控制能力

 

　　5.1是否有效實施控制計劃？工藝、設備、檢具、工具是否處于受控？

 

　　5.2否對產品質量進行統計分析，識別問題優先級，制定整改措施并落實

 

　　5.3過程/產品更改時，是否確認、維護和更新操作指導書，是否所有變更都進行了驗證？

 

　　6、檢驗、試驗控制能力

 

　　6.1實驗室環境是否滿足產品實驗的各項要求？

 

　　6.2是否按控制計劃/檢驗規范要求對最終產品質量進行檢驗或試驗？

 

　　6.3實驗樣件的管理（取樣、防護、標識、使用等）是否符合？實驗記錄是否完整正確？

 

　　7、快速響應和持續改進能力

 

　　7.1是否建立有快速響應機制、和問題解決流程

 

　　7.2是否有經驗教訓總結的流程，是否有記錄，是否落實并舉一反三，運用于問題解決及產品開發中。

 

　　7.3是否有風險降低的持續改進程序/流程？