01、熟化

 

　　嚴格意義上來說，熟化的車間，在車間劃分時，并不屬于熟區，但是這里是生熟交錯最頻繁的區域之一，而且，因為生產車間投入的等一系列因素影響，該環節的環境溫度，一般都比較適宜微生物生長（30℃-50℃）。

 

　　控溫措施主要如下：

 

　　1.下鍋前溫度掌控：下鍋前的原料溫度一般控制在12℃以下，內控不超過15℃，而且，下鍋原料不能在該車間積壓較長的時間，防止溫度上升

 

　　2.熟化中的溫度：工業生產時，蒸柜一般采用直接注入蒸汽的方式，溫度變化比較快，能夠很快得達到所需溫度，所以可以忽略升溫影響。但是鹵煮鍋體一般都比較大，升溫普遍比較慢。因此，設計工藝時，除了特定工藝比如焯水、漂燙外，基本都是輔料完全溶解，湯汁沸騰后再下鍋，即100℃以上，熟化過程中燜煮溫度一般不低于85℃。

 

　　3.出鍋溫度：產品中心溫度達到72℃以上，無血水，這是最基本的要求，并不代表產品工藝合適，只能說他熟了，不能說他好吃。

 

　　02、包裝

 

　　包裝的原則大同小異，常見的就是冷包和熱包，冷包的流轉溫度，一般要求產品中心溫度降低至15℃以下，而熱包，大多數應用于湯汁、肉醬的包裝，包裝溫度70℃以上，從而避開最適宜微生物繁殖的溫度區間。

 

　　本環節的車間溫度，一般控制在15℃以下。

 

　　03、殺菌

 

　　最常見的滅菌手段就是溫度殺菌，的前面文章中我們也講過高溫高壓殺菌、巴氏殺菌等，這里就不再多提了，值得注意的是，殺菌后的產品，都會產生不同程度的軟化，尤其是香腸類產品，此時一般需要10℃以下的水浴急速冷卻，從而保證產品形狀。

 

　　04、儲存

 

　　生產出產品到發貨前這一段時間的儲存也很重要，環境溫度一般控制在10℃以下，即常見的保鮮冷藏溫度，防止微生物繁殖過快。

 

來源：食品伙伴網食品研發創新服務中心