領料——化糖▲——過濾——真空熬制▲——冷卻——加輔料▲——調和——成型——篩選——內包——成品檢驗▲——外包——入庫
    1 領料：
    ①由專人到原料庫領取銷售部下達的生產通知單
    ②按單確定所需的原料及計算其數量，領后置于車間相應位置并擺放整齊
    注意點：⑴核對原材料品種及數量
           ⑵拉條時，應檢查拉車安全等情況，同時應特別小心原材料掉落造成浪費
    2 化糖
    加入固形物30％的水，倒入稱量好的白糖，打開蒸汽進行化糖，待白糖全部化開并煮沸，氣壓控制在0.38－0.42MPa。溫度控制在105℃—110℃。
    注意點：溫度的控制
    3 過濾
    ①過濾網為300目。
    ②過濾網絲常檢查，使用后及時清洗。
     注意點：過濾網干凈完好。
    4 真空熬制
    ①真空濃縮熔好的糖稀，氣壓控制在0.7－0.8MPa。溫度控制在145℃
    ②每鍋糖膏30kg±1kg，放入冷卻池
    注意點：濃縮溫度的控制
    5 冷卻
    ①將冷卻池中的糖膏冷卻到110℃—115℃
    注意點：溫度的控制
    6加輔料、調和
    ①將第一道冷卻的糖膏置于桌上，加入色素，輔料，香精，反復翻轉折疊均勻。
    注意點：輔料翻轉均勻。
    ②將翻好的糖胚置于冷卻池中，折疊冷卻，冷卻到80℃—90℃可拉條。
    注意點：溫度的控制。
    7 成型
    ①將冷好的糖膏置于案上或輥床進行拉條。
    ②拉條要求大小，厚薄一致，進行機器成型。
    ③成形后的糖粒經過冷卻振動篩冷卻。
    注意點：操作時保持條狀均勻一致
    8 篩選
    ①將振動篩上下來的糖粒進行挑選，選出未成型的廢糖。
    注意點：不合格品的挑選。
    9 內包裝
    ①進入包裝之前進行消毒。
    ②枕包要求：電腦跟蹤準確，縱封和橫封溫度達到密封效果的要求。
    ○3扭包要求：扭結對稱，內紙必須校正中，兩邊扭結必須扭轉兩圈半，扭結部分無斷裂。
    10 成品檢驗
    檢驗員在內包車間隨機抽取樣品，按照本產品相關標準進行檢驗。做好原始記錄并出具檢驗報告。
    11 外包
    經檢驗合格的產品送入外包車間進行外包裝，對外包裝袋及紙箱進行生產日期、品名的標注及凈含量的檢驗。
    12 入庫
    出廠檢驗合格的產品進入庫房并開具入庫單。