酒精生產是一個連續性很強的工作，因而影響蒸餾操作的因素也是很多的，人們為了使蒸餾操作正常，總渴望將一切干擾減少，或者排除在入塔之前。例如，認為上幾道工序如果正常操作，進入發酵罐的物料將是一個較恒定的值，由于發酵操作已經將溫度控制住了，因此這時入塔的進料量、進料溫度將是一個定值。可是這種思想概念將是站不住腳的，這是因為：

（1）進塔成熟醪含酒分不一，進醪量也不是一個絕對恒定值。

（2）即使是設置了定值調節，干擾因素也會造成一些波動。

（3）從投資方面考慮，要把一切影響因素都分別設置調節系統來克服是不允許的，而且工藝上也不可能作到事事都需要事前調節。在實際生產中，除只將進塔的醪溫和成熟醪的含酒量，作以考查和控制外，其他條件多不在進塔前加以調節。

由于在進塔前不可能將一切干擾完全排除，因此它們最終將反映為塔頂和塔底產品成分的變化。為此，我們可以利用酒精產品的成分作調參數，采用一個能使產品成分有效地返回到規定值的參數（如加熱量或回流量）作為調節手段，組成閉環調節系統，使整個蒸餾操作穩定。

因此，對蒸餾塔自動調節系統設計的基本思路是：

（1）把進塔之前的主要可控干擾盡可能預先克服，同 時盡可能緩和一些不可控的主要干擾。例如，可設置進料的溫度調節，加熱蒸氣、冷凝液的調節、進料量的均勻調節系統等。

（2）采用質量控制系統，舶即取塔頂酒精成品質量作被調參數，用加熱蒸氣的加熱量或回流量作調節參數組成調節系統，以減輕或消除不能排除的一切干擾對產品質量的影響，此時也應注意成品的及時采出，以及保證塔底排放是否達到標準。