在飼料加工過程中，水分對整個加工程序的各個單元過程都有著很大的影響。從原料的輸入到產品的輸出，適宜的水分含量，不僅可降低飼料的加工成本，減少各加工過程中的能量損失及加工設備的機械損耗，同時也能提高飼料產品的質量和飼料加工的工作效率，為用戶提供可靠的飼料產品。因此，各飼料加工工序對加工對象的水分有嚴格要求。

    飼料粉碎與物料輸送

    在飼料粉碎過程中，對原始物料的水分要求是一個不可忽視的因素。排除其他影響，物料的水分過低，則加工對象的硬度偏高，加工時動力消耗大，增加了企業(yè)的生產成本，降低了設備的使用壽命；水分過大則不易粉碎，增加了錘片的撞擊次數(shù)，同時由于物料的摩擦和錘片的打擊而產生熱量，使加工對象內部水分蒸發(fā)，蒸發(fā)的水分與粉碎出的細粉形成糨糊而堵塞篩孔，減少了粉碎機的排料。因此，一般將原料如谷物、玉米等的水分均控制在14%以下。

    物料輸送時，同樣對輸送對象的水分有嚴格的要求。當輸送對象的水分過高時，物料與輸送設備之間的摩擦系數(shù)增大，降低了物料的流動性能，這不僅增加輸送設備的輸送功率，同時也對設備線路增加摩擦，并且在卸料口易形成結塊現(xiàn)象，不利于飼料的正常輸送和收集。

    飼料混合

    飼料混合機混合加工飼料時，水分不僅要均勻，同時對各種成分的物料的初始水分含量也要求十分精確。這樣在飼料混合加工完畢后就能夠獲得水分含量一致和均勻的混合飼料。

    那么，如何控制飼料混合要求的水分含量呢？

    1.對所購單一原料的水分進行嚴格測定。

    2.對加工飼料進行首樣檢驗，即對每班首批混合原料的初始水分進行測定。

    3.對原始物料的水分測定后，按水分比例計算其理論混合值，以決定是否添加水分量來達到飼料實際的水分值要求。

    因此，在混合飼料過程中，水分的均勻度、變異度系數(shù)值決定混合后的飼料品質，對后續(xù)加工工序有著直接的影響，同時對物料的存儲保質有極其重要的作用。

    飼料顆粒成型

    對環(huán)模顆粒飼料機，當進入加工的物料水分過低時，加工出的顆粒飼料表面質量光滑而堅硬，不易于動物的消化吸收，同時加工過程功耗過大，生產率低，噸電耗大；當水分過高時，加工的顆粒飼料外表毛糙，成型率低，在運輸過程中容易發(fā)生霉變和碎化，同時也會造成模輥之間磨損。

    在用平模機加工飼料的過程中，水分過低有時會造成模孔的堵塞，同時降低產量，增加噸電耗，從而加大生產成本；水分過高時，顆粒飼料外形達不到技術要求，產品成型率降低，也不易儲存和運輸。

    一般加工后顆粒飼料的水分應不高于12.5%;但在北方可以不高于13.5%,如果在夏季加工顆粒飼料，由于環(huán)境溫度較高，因而成品顆粒最佳水分最好不高于12.5%,否則易發(fā)霉變質。

    如果加工后的成型顆粒飼料終端水分過高而無法改變時，可以通過烘干機進行再加工，以達到成品要求。