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食品工藝中確定關鍵控制點的方法和風險控制措施

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2025-07-11  來源:HACCP聯(lián)盟公眾號  作者:我是食干家
核心提示:在食品生產(chǎn)工藝中,確定關鍵控制點(Critical Control Points, CCP)并進行風險控制是保障食品安全的核心環(huán)節(jié),主要依據(jù)HACCP(危害分析與關鍵控制點)體系的原理實施。
  在食品生產(chǎn)工藝中,確定關鍵控制點(Critical Control Points, CCP)并進行風險控制是保障食品安全的核心環(huán)節(jié),主要依據(jù)HACCP(危害分析與關鍵控制點)體系的原理實施。
 
一、關鍵控制點(CCP)的確定
 
  關鍵控制點是指在生產(chǎn)過程中,若失控可能導致食品安全危害(如生物、化學、物理危害)發(fā)生或超標,且通過控制可有效預防、消除或降低危害的環(huán)節(jié)。
 
  確定 CCP 需結(jié)合危害分析和判斷樹工具,具體步驟如下:
 
  1. 繪制生產(chǎn)工藝流程圖
 
  詳細描述從原料接收、加工、包裝、儲存到運輸?shù)娜鞒蹋總步驟的操作參數(shù)(如溫度、時間、pH 值等)和涉及的設備。
 
  示例:乳制品生產(chǎn)流程可能包括 “原料乳驗收→巴氏殺菌→發(fā)酵→灌裝→冷藏”。
 
  2. 進行危害分析(HA)
 
  識別潛在危害
 
  針對每個工藝步驟,列出可能存在的食品安全危害:
 
  生物危害:細菌(如沙門氏菌、李斯特菌)、病 毒、寄生蟲等;
 
  化學危害:農(nóng)藥殘留、獸藥殘留、添加劑超標、重金屬、清潔劑殘留等;
 
  物理危害:金屬碎片、玻璃渣、毛發(fā)、石子等。
 
  評估危害的嚴重性和發(fā)生概率
 
  嚴重性:危害對人體健康的影響程度(如致命、中毒、輕微不適);
 
  發(fā)生概率:危害在該步驟發(fā)生的可能性(如高、中、低)。
 
  優(yōu)先關注 “高嚴重性 + 高發(fā)生概率” 的危害(如肉類加工中的肉毒桿菌污染)。
 
  3. 利用判斷樹確定 CCP
 
  通過邏輯提問(判斷樹)判斷某步驟是否為 CCP,核心問題包括:
 
  該步驟是否能預防、消除或降低危害至可接受水平?
 
  若不控制,后續(xù)步驟是否無法有效控制該危害?
 
  控制該步驟后,是否能確保危害不會對消費者造成風險?
 
  示例:
 
  巴氏殺菌步驟:能殺滅原料乳中的致病菌(如 Salmonella),且后續(xù)步驟無法再消除該危害→確定為 CCP。
 
  原料驗收步驟:若原料農(nóng)殘超標,后續(xù)加工無法去除→確定為 CCP。
 
  包裝標簽打印:錯誤標簽不直接導致食品安全危害→非 CCP。
 
二、關鍵控制點的風險控制措施
 
  確定 CCP 后,需制定具體的控制方案,包括關鍵限值(CL)、監(jiān)控方法、糾偏措施、驗證和記錄五要素:
 
  1. 設定關鍵限值(Critical Limits, CL)
 
  定義控制參數(shù)的允許范圍,確保危害被有效控制。
 
  需基于科學依據(jù)(如法規(guī)、標準、實驗數(shù)據(jù))。
 
  示例
 
  巴氏殺菌的 CL:溫度≥72℃,時間≥15 秒(確保殺滅致病菌);
 
  原料驗收的 CL:農(nóng)殘含量≤國家標準(如毒死蜱≤0.05mg/kg)。
 
  2. 實施監(jiān)控
 
  監(jiān)控對象
 
  關鍵限值的參數(shù)(如溫度、時間、濃度、pH 值);
 
  監(jiān)控方法
 
  物理 / 化學方法:溫度計、pH 計、濃度檢測儀(如在線監(jiān)測殺菌溫度);
 
  微生物方法:快速檢測(如 ATP 檢測、試紙條檢測致病菌);
 
  監(jiān)控頻率
 
  連續(xù)監(jiān)控(如流水線溫度傳感器)或定時抽樣(如每小時檢測一次殺菌時間);
 
  責任人
 
  明確操作人員或質(zhì)檢員,并記錄監(jiān)控結(jié)果。
 
  3. 制定糾偏措施
 
  當監(jiān)控結(jié)果偏離關鍵限值(即失控)時,需立即采取措施:
 
  糾正
 
  調(diào)整參數(shù)至正常范圍(如殺菌溫度低于 72℃時,延長加熱時間);
 
  隔離與評估
 
  對失控期間的產(chǎn)品進行隔離,評估是否合格(如銷毀、返工、降級處理);
 
  原因分析
 
  排查失控原因(如設備故障、人員操作失誤),并采取預防措施(如設備檢修、人員培訓)。
 
  4. 驗證與確認
 
  驗證
 
  定期確認控制措施的有效性,包括:
 
  校準監(jiān)控設備(如溫度計每年校驗一次);
 
  抽樣檢測終產(chǎn)品(如每批次檢測致病菌);
 
  審核記錄(如監(jiān)控日志、糾偏報告)。
 
  確認
 
  初始制定 CCP 方案時,通過實驗或數(shù)據(jù)證明關鍵限值的科學性(如驗證 72℃/15 秒確實能殺滅目標菌)。
 
  5. 記錄與文件管理
 
  完整記錄 CCP 的監(jiān)控數(shù)據(jù)、糾偏措施、驗證結(jié)果等,包括:時間、地點、操作人員、參數(shù)值、異常情況及處理方式;
 
  記錄需可追溯,保存期限符合法規(guī)要求(如至少 2 年),便于監(jiān)管部門檢查和問題追溯。
 
三、持續(xù)改進
 
  定期評審
 
  每年或當工藝、原料、設備變更時,重新評估危害和 CCP(如引入新原料需補充危害分析);
 
  全員培訓
 
  確保操作人員理解 CCP 的重要性及監(jiān)控要求;
 
  引入技術工具
 
  利用物聯(lián)網(wǎng)(IoT)實時監(jiān)控參數(shù)(如遠程溫控系統(tǒng))、區(qū)塊鏈追溯原料流向,提升控制效率。
 
  確定 CCP 的核心是 “聚焦高風險環(huán)節(jié)”,控制措施的核心是 “可量化、可監(jiān)控、可追溯”。
 
  通過 HACCP 體系的實施,可將食品安全風險從 “事后檢測” 轉(zhuǎn)變?yōu)?“過程預防”,是食品企業(yè)保障產(chǎn)品安全的關鍵手段。
 
編輯:foodqm

 
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